EPD-129
EPD-129
Прозрачное тиксотропное порозаполняющее эпоксидное покрытие
Описание продукта.
Двухкомпонентное тиксотропное эпоксидное прозрачное покрытие без растворителей. Глянцевое.
Компонент А – низковязкая модифицированная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F с функциональными добавками.
Компонент B – модифицированный полиамин.
Свойства покрытия:
- • универсальность и простота применения;
- • бесцветность и прозрачность;
- • высокая механическая и химическая стойкость;
- • не кристаллизуется при хранении;
- • не желтеет со временем;
- • высокое качество поверхности;
- • отличная адгезия к основанию;
- • прекрасная совместимость с различными наполнителями;
- • устойчивость к климатическим нагрузкам и низким температурам;
- • отсутствие растворителей.
Области применения.
Применяется для запечатки пор в бетонном основании или в качестве бесцветного порозаполнителя в высоконаполненных эпоксидно-кварцевых системах покрытий. Также может использоваться для устройства финишных защитных покрытий с повышенной химической стойкостью на металлических, эпоксидно-кварцевых, полимерцементных, бетонных и прочих минеральных основаниях или как финишный слой на другие покрытия в складских, производственных, торговых, монтажных помещениях, подземных паркингах, ангарах, лестницах и так далее.
Цвета:
• прозрачный.
Технические данные:
|
Точка воспламенения:
|
отсутствует
|
|
Плотность смеси:
|
около 1,10 г/мл по DIN 51757
|
|
Жизнеспособность смеси:
|
40 минут при 20 °C
|
|
Весовое соотношение A:B:
|
100:45
|
|
Сухой остаток по весу:
|
100%
|
|
Степень глянца:
|
глянцевый
|
|
Прочность на сжатие:
|
до 80 МПа по EN ISO 604
|
|
Прочность на изгиб:
|
до 79 МПа по EN ISO 178
|
|
Прочность на разрыв:
|
до 50 МПа по EN ISO 527
|
|
Ударная прочность:
|
до 40 кДж/м² по EN ISO 179
|
|
Истираемость по Таберу:
|
до 50 мг по DIN 53754
|
|
Твердость:
|
до 82 по DIN 53505
|
Химическая стойкость:
|
Реагент:
|
Общий результат по истечении 8 недель:
|
|
Вода пресная
|
стойко
|
|
Вода морская
|
стойко
|
|
Авиационные топлива
|
стойко
|
|
Трансформаторные и машинные масла
|
стойко
|
|
Бензин
|
условно стойко
|
|
Альдегиды
|
стойко
|
|
Спирты
|
условно стойко
|
|
Жиры
|
стойко
|
|
Кетоны
|
нестойко
|
|
Растворы ПАВ
|
стойко
|
|
Ароматические углеводороды
|
условно стойко
|
|
10% молочная кислота
|
стойко, изменение поверхности
|
|
10% уксусная кислота
|
стойко, изменение поверхности
|
|
20% серная кислота
|
стойко, изменение поверхности
|
|
98% серная кислота
|
нестойко
|
|
20% натрия гидроксид
|
стойко
|
|
10% натрия гипохлорит
|
стойко, изменение поверхности
|
|
1,1,1-трихлорэтан
|
нестойко
|
Стойко: минимальное понижение твёрдости по Шору в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия.
Условно стойко: понижение твёрдости по Шору от 20 до 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твёрдости по Шору более чем на 40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменение цвета или степени глянца.
Требования к основанию:
- • марка бетона не менее M200;
- • прочность бетона на сжатие не менее 20 Н/мм²;
- • когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²;
- • остаточная влажность основания не более 4%;
- • необходимо наличие гидроизолирующего слоя для предотвращения проникновения капиллярной влаги снизу;
- • температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы;
- • относительная влажность в помещении не выше 80%;
- • ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм;
- • в бетонном основании должны быть прорезаны на заданную проектом глубину и заполнены герметиком все деформационные и другие виды швов;
- • свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 4%.
Подготовка основания.
Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топингов, гидрофобизаторов и тому подобного.
Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона - срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов.
Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать эпоксидным грунтом, например Feidal EPG-111, а затем заполнить шпатлевочной массой, представляющей собой смесь сухого мелкого кварцевого песка и эпоксидного грунта в соотношении от 2:1 до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 12 часов при 20 ºС пол можно грунтовать. Покрытие наносится на загрунтованный и окрашенный пол.
Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 28 дней до достижения 4% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.
Подготовка материала.
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150 – 300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. Затем влить компонент B в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок.
Перелить смесь в чистую емкость и перемешивать в течение 2 минут. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить резиновым или пластиковым шпателем, прокатать валиком.
Внимание! Если оставить смесь двух компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться неотвержденные участки.
Время жизни:
|
Температура
|
+10 0С
|
+20 0С
|
+30 0С
|
|
Жизнеспособность смеси в перемешанном состоянии, минут:
|
60
|
40
|
20
|
Время отверждения:
|
Температура
|
+10 0С
|
+20 0С
|
+30 0С
|
|
Можно ходить:
|
24 часа
|
12 часов
|
8 часов
|
|
Легкая нагрузка:
|
5 дней
|
3 дня
|
2 дня
|
|
Полная нагрузка:
|
8 дней
|
6 дней
|
4 дня
|
Условия нанесения:
|
Минимальная температура нанесения:
|
+10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы
|
|
Максимальная температура нанесения:
|
+30 °C
|
|
Максимальная относительная влажность воздуха:
|
не более 80%
|
Временные перерывы между слоями:
|
Температура
|
+10 0С
|
+20 0С
|
+30 0С
|
|
Минимум
|
16 часов
|
8 часов
|
5 часов
|
|
Максимум
|
48 часов
|
24 часа
|
18 часов
|
Расход материала:
0,25 – 0,30 кг/м² - расчетный расход на первый слой.
0,15 – 0,20 кг/м² - расчетный расход на второй слой.
Очистка инструмента.
Неотвержденный материал с инструмента удалить при помощи следующих растворителей:
Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший состав возможно удалить только механически.
Способ нанесения.
Для поверхностной заливки сразу после перемешивания вылить дорожкой и распределить по поверхности зубчатым шпателем. Высота зубца и наклон инструмента определяет толщину полимерного слоя.
Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха, и уплотнения материала применяется игольчатый валик для полимерных покрытий. Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке.
Для исполнения эпоксидно-кварцевых покрытий в перемешанный эпоксидный состав добавить кварцевый песок выбранной фракции и цвета в соотношении от 7:1 до 9:1 по массе и распределить по загрунтованной бетонной поверхности с помощью шпателя или специальной затирочной машины. На следующий день нанести запечатывающий состав EPD-129.
Упаковка:
|
Компонент А:
|
10 кг
|
|
Компонент B:
|
4,5 кг
|
Хранение.
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре. Срок годности 1 год со дня изготовления.
Меры предосторожности.
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.
Воздействие на окружающую среду.
Компоненты А и B в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
